1. 裝配式建筑在我國的發展

發展裝配式建筑是我國近些年重點扶持的政策，它節能、減少對環境的污染，大幅度提高生產的質量和安全水平。裝配式建筑在德國的應用也較為廣泛，他們國家的住宅大部分是采用剪力墻、混凝土、疊合板的結構，因為混凝土結構與 PC 構件裝配式搭配，耐久性是挺好的。住宅結構也是以混凝土裝配式為主，建設成本降低了，提高了施工的可操作性。我國近幾年也出臺了一系列方針和政策，我們國家也在大力發展裝配式建筑，說明建筑產業發展需要升級。雖然目前還是處于起步階段，但是通過技術和水平的不斷進步和提高，裝配式建筑的發展前景一定會很好。

2. 灌漿套筒特點

灌漿套筒是指帶肋鋼筋插入套筒后，將專用灌漿料充滿套筒與鋼筋的間隙，灌漿料硬化后與鋼筋橫肋和套筒內壁形成緊密嚙合，從而實現鋼筋和套筒之間的有效傳力，達到Ⅰ級接頭性能。

灌漿套筒是目前我國裝配式建筑規范推薦的常用鋼筋用連接方式。灌漿套筒的技術成熟，適用面廣，該連接技術在連接部位形成剛性節點，節點構造具有與現澆節點相近的受力性能，可適用于大直徑鋼筋連接。但是灌漿套筒工藝流程較為復雜，施工難度高，套筒及灌漿料的成本較高。由于灌漿套筒連接的質量檢測比較困難，施工過程中，對于連接節點處灌漿套筒質量、預制構件生產的精度、安裝施工的組織和管理要求較高。

3. 裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接機理

3.1 全灌漿鋼筋套筒灌漿連接套筒灌漿連接技術的原理就是利用套筒里面的凹凸部分，兩個需要被連接的鋼筋從端部處插入，灌漿機從灌漿口的一端注入高強度的灌漿材料，灌漿料是有無收縮微膨脹的性能，所以在灌漿料硬化后，鋼筋和套筒被緊緊結合為一個整體，正是由于灌漿料的性質，確保了套筒內部的密實性，在套筒的約束下，鋼筋也被粘接的很牢固，所以這種連接方式有很高的抗拉抗壓和連接的可靠性。

 鋼筋套筒全灌漿連接構件

3.2 半灌漿鋼筋套筒灌漿連接半灌漿套筒連接，鋼筋一端套絲和套筒的螺紋擰緊，是螺紋之間的咬合來承擔所需傳遞的應力，另一端是連接鋼筋，澆筑不收縮的水泥基砂漿，硬化之后，鋼筋與灌漿料、灌漿料與套筒之間的咬合作用而產生的三者之間的摩擦來傳遞力，是兩根鋼筋達到連接作用。

 鋼筋套筒的半灌漿連接構件

4. 工藝流程及操作要點

預制梁柱節點區灌漿套筒施工流程為：基礎處理→灌漿腔密封→灌漿施工準備→灌漿→封堵排漿孔→終檢。

1）基礎處理。施工前將基礎清理干凈并在封漿前數小時內沖水，采用帶壓力水管對接縫內進行沖水濕潤，保證無灰渣、無油污、積水。

2）灌漿腔密封。密封封堵料采用專用高強封堵料。采用封堵料通過坐漿方式在構件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構件下部預留孔孔道、套筒孔相互貫通。

3）灌漿施工準備。應采用與工況相對應并確定檢測合格的灌漿料。施工前加水并攪拌3～5 min，灌漿料與水的比例為：1∶（0.125～0.135），之后靜置2～3 min，待氣泡自然排出。灌漿機預先用清水濕潤。

4）灌漿。將灌漿料倒入灌漿機內循環幾次后開始灌漿。拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應經過濾篩網，防止灌漿機堵塞。灌漿料由灌漿套筒灌漿口注入，灌漿流速為0.8～1.2 L/min。5）封堵排漿孔。砂漿由灌漿套筒出漿口流出后，立即用橡皮塞封堵出漿口。待檢查確認所有接頭均完成灌漿后，將灌漿口和出漿口表面抹平，并對灌漿過程作現場記錄。

5. 灌漿套筒性能影響因素分析

灌漿套筒節點的力學性能會因受到套筒、灌漿料材料質量和施工質量等影響而產生缺陷。封漿層、灌漿口、出漿口密封不嚴及空氣夾層均能導致套筒頂部或中部出現空洞。預制構件的尺寸偏差，會導致構件和套筒的偏心及漿料流動不暢。灌漿料拌制后施工時間過長，會導致漿料流動性下降，會影響套筒內受力傳遞，導致受力性能降低。可通過人員控制、質量控制等措施，增強對施工效果的管控，保證施工的質量。

目前國家大力發展裝配式建筑，進行建造方式的根本轉變，由粗放式向工業化的生產建造方式轉變。現階段國內的裝配式建筑發展水平不高，裝配式建筑鋼筋的連接還有廣闊發展空間，而裝配整體式結構鋼筋之間的連接是保證鋼筋間傳力以及結構整體性能的關鍵，也是裝配式建筑發展的關鍵。采用不同的連接形式直接影響工程質量、造價、工期。因此，鋼筋連接會朝著以下幾個方面發展。1) 成本降低、取材容易、性能提高。隨著高強度鋼筋在建筑中的使用，相應的連接技術也要隨之增強。材料的更新是技術進步的根本，研發高性能材料有助于高強度鋼筋連接技術的發展。2) 構造簡單、操作空間小、施工方便。根據工程實踐發現構造形式越簡單的連接技術施工越方便，連接構件易加工，容易大量推廣采用。3) 鋼筋連接技術向規范化、模塊化、信息化發展，規格統一方便工廠化大批量生產。