樁基鋼筋籠采用鎖母式分體直螺紋套筒連接快速施工方法

　　1、樁基施工中鋼筋籠的對接一直是困擾施工單位的一個難題，鋼筋籠對接一般占整個鋼筋籠下籠時間的70%-80%左右，因此鋼筋籠的對接速度直接影響到下籠的時間，特別是在一些地質條件不好的地區，威脅到成樁的質量。針對上述問題，我們采用了分體鋼筋套筒接頭，目的就是為了提高鋼筋籠對接的速度，縮短下籠時間，保證成樁質量。 分體式鋼筋套筒接頭是以剝肋滾壓直螺紋連接技術為基礎衍生出的一種新的接頭形式，其施工方法和施工組織較鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法有較大的改變，2008年分體式套筒接頭首次研制成功后，應用樁基施工中，取得了很好的效果，接頭施工適應性強。

　　2、工法特點工法特點可總結為：多、快、好、省，即通過大量應用，達到快速施工的目的，有效縮短工期，施工質量穩定、降低成本。

　　2.1、對接施工速度快，能有效的節約樁基施工時間，縮短施工工期。

　　2.2、連接強度高，接頭質量可靠。接頭強度達到行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010中等級--------I級接頭性能要求;

　　2.3、絲頭加工及現場連接操作簡便，安全可靠;

　　2.4、套筒與鋼筋絲頭結合緊密，性能穩定可靠;

　　2.5、采用正反絲扣型套筒，通過轉動套筒可少量調整兩根已連接鋼筋斷面的間距，便于施工;2、6連接后兩根鋼筋處于同一軸線，對中性好;

　　2.7、絲頭加工設備及套筒壓接功率小，耗電少，不需專用配電，無明火作業，可全天候施工，環保節能。

　　2.8、對比普通的焊接施工工藝，能有效降低造價，節約資金。

　　3、適用范圍由于分體式套筒鋼筋接頭性能可靠、工藝簡單，連接作業時不需要擰鋼筋，多跟鋼筋組成的構件在對齊后每個套筒可單獨進行連接施工，因此可廣泛應用于各種結構的粗鋼筋連接施工中，特別適合鋼筋籠對接、預制構件與現澆混凝土間的鋼筋連接、地下連續墻與梁、板的連接、鋼構件之間的鋼筋連接施工。

　　4、工藝原理分體式套筒鋼筋接頭是一種新型的剝肋滾壓直螺紋接頭形式，由我公司自主研發的全自動生產線高精度加工而成，其工藝原理是將兩根待連接鋼筋的螺紋絲頭用兩個半圓形的螺紋套筒扣緊，絲頭螺紋與半圓形套間螺紋緊密咬合，再通過鎖套將兩個半圓套筒及鋼筋絲頭鎖緊，使之連成一體而達到連接的目的。